洛江區(qū)耐磨-耐磨板4+6+4-耐磨鋼板(多圖)：

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐磨板，進口耐磨板，瑞典耐磨板，耐候鋼板，耐腐蝕鋼等各種材質(zhì)的耐磨鋼板

耐磨高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。1882年英國人哈德菲爾德(R.A.Hadfield)獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年取得了專利，故標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

1、耐磨鋼。含錳10%～15%，碳一般為0.90%～1.50%，大部分在1.0%以上。其化學成分(%)：C：0.90～1.50;Mn：10.0～15.0;Si：0.30～1.0;S：≤0.05;P：≤0.10這類高錳鋼的用量、多，無磁性。特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：彈鋼板，保險箱鋼板等。

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，需進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此熱處理方法也常稱為水韌處理。高錳鋼是典型的抗磨鋼，鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，也可使用。

我國高錳鋼鑄件的國家標準(GB/T5680-1998)牌號、化學成份及其適用范圍是：

ZGMn13-1：C 1.00-1.45，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.09，用于低沖擊件

;ZGMn13-2：C 0.09-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.07，用于普通件;

ZGMn13-3：C 0.95-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，S≤0.035，P≤0.07，用于復雜件;

ZGMn13-4：C 0.09-1.30，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，Cr 1.50-2.50，S≤0.04 P≤0.07，用于高沖擊件;

ZGMn13-5：C 0.75-1.30 Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，Mo 0.90-1.20，S ≤0.04，P≤0.07，用于結(jié)構(gòu)復雜韌性高的沖擊鑄件。

高錳鋼增加Mn的含量有較好的效果。提高了奧氏體的穩(wěn)定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道道岔壽命較ZGMn13提高20%-25%。目前市面上的很多耐磨高錳鋼廠家為降低成本，只用廢錳鋼簡單回爐，產(chǎn)品含錳量不達標，Cr 、Mo含量更是無從談起，含硫磷量卻過高，而國藩工礦和湘冶機械的“701”牌高錳鋼制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的標準鑄造，含Mn量高于13%，超高錳鋼制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的標準鑄造，含Mn量高于18%，均有效去除了硫磷雜質(zhì)，添加可以增加耐磨和耐沖擊的Cr、Mo、V，甚至含有微量In元素，故產(chǎn)品耐磨性和耐沖擊性均達到甚至遠遠高于Mn13-4，Mn13-5的國家標準(超高錳鋼無國家標準超，但錳含量應大于18%)，鑄造成本雖然大大增加，但在破碎高硬度石料時有極大的優(yōu)勢。

在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。

奧氏體組織的高錳鋼重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生塑性變形。形變強化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高(可以達到HB(布氏硬度)300-400，經(jīng)防磨技術處理后，材料表面可達到H500-550，高沖擊載荷時，可以達到H500-800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10-20mm)。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能，故常用于制作耐磨件。這是其它材料所不及的。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。由于加工硬化現(xiàn)象，高錳鋼極少量用鍛壓方法加工，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

  天津友發(fā)源泰鋼鐵是按要求定制舞鋼nm360耐磨板、舞鋼NM400耐磨板、舞鋼NM450耐磨板等

   首先，舞鋼耐磨鋼板的淬透性較好，鋼板內(nèi)外部硬度差小，使用壽命長。舞鋼生產(chǎn)的耐磨板采用離線淬火工藝，即鋼板軋制后冷卻后進入淬火爐進行淬火，然后冷卻，后進行高溫回火。對整個鋼板進行軋制和熱處理。三次加熱和三次完全冷卻確保內(nèi)部晶粒尺寸均勻，導致鋼板內(nèi)外之間的硬度差異小，明光耐磨，從而延長了使用壽命。在國內(nèi)其他鋼廠，耐磨板生產(chǎn)過程采用在線淬火和回火工藝。只有在表面溫度降低時才對鋼板進行下一道工序。結(jié)果是表面硬度相當大，但內(nèi)部沒有可比性。當然，在線淬火的優(yōu)點是顯而易見的，節(jié)省時間和降低成本，并且板的形狀得到更好的控制，但以犧牲內(nèi)部質(zhì)量為代價換取這些確實值得損失。事實上，在本期中，GB/T24186-2009中的耐磨板國家標準僅規(guī)定了鋼板表面的布氏硬度，因此一些鋼廠只關心增加表面的硬度，而客戶關心的是使用壽命。忽略它。當然，仍然有一些鋼廠在生產(chǎn)耐磨板時沒有回火。我們不再發(fā)表評論了。

二，舞鋼耐磨鋼板的碳當量（Ceq）控制比較嚴格，耐磨鋼板的焊接性能比較好，深受用戶好評。在耐磨板的國家標準GB/T24186-2009中，只有耐磨板化學成分的上限有限，并且沒有碳當量的規(guī)定。在實際生產(chǎn)應用中，耐磨板通常用于磨損脆弱的部位，例如磨機的內(nèi)襯，挖掘機的底板等，都需要與機器的其他結(jié)構(gòu)部件焊接在一起。 。碳當量的控制尤為重要。為了增加鋼板的硬度，其他鋼廠通常通過滲碳來增加碳含量。然而，舞鋼嚴格控制碳當量，并通過優(yōu)化工藝解決了硬度問題。因此，舞鋼的耐磨板很少生產(chǎn)有用的國家標準基本上是企業(yè)標準或特殊技術協(xié)議。化學成分要求更嚴格，確保鋼板的可焊性和可焊性。許多用戶報告說，使用舞鋼耐磨鋼板后工廠的焊工都要求使用武鋼鋼板，省時省力，保證質(zhì)量。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設備，機車車輛，起重機械，風機耐磨復合板，礦山機械等等。

不銹鋼的物理性能主要用以下幾方面來表示：

1.熱膨脹系數(shù)：因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

2.密度：物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

3.彈性模量：當施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，國標nm500耐磨鋼板現(xiàn)貨，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。

4.電阻率：在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ω?m，μΩ?cm或（已廢的）Ω/(circular mil.ft)來表示。

5.磁導率：無量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。

6.熔化溫度范圍：確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。

7.比熱： 單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。國際單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。

8.熱導率：物質(zhì)導熱的速率的量度。在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。

9.熱擴散率：是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示。

不銹鋼的性能與組織

目前已知的化學元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。

實際上工業(yè)上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存于不銹鋼這一個統(tǒng)一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，耐磨板4+6+4，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。

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