q345d無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)-衡陽(yáng)鋼管-X42無(wú)縫管：

斜軋實(shí)心管坯時(shí)，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象，當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接，擴(kuò)大成片以后，金屬連續(xù)性破壞，形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過(guò)早形成孔腔，會(huì)造成大量的內(nèi)折缺陷，惡化鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，甚至形成廢品，因此在穿孔工藝中力求避免過(guò)早形成孔腔。

影響孔腔形成的主要因素有：

1)   變形的不均勻性（頂頭前壓縮量）

不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量（稱為單位壓縮量），生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加，從而容易促進(jìn)孔腔的形成。一般用臨界壓縮量來(lái)表示大壓縮量值的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。

2)   橢圓度的影響

穿孔過(guò)程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形，橢圓度愈大，則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知，橫向變形愈大則縱向變形愈小，將導(dǎo)致管坯中心的橫向拉應(yīng)力、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力增加，加劇了孔腔的形成趨勢(shì)

3)   單位壓縮次數(shù)的影響

在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過(guò)程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，次數(shù)的增多就容易形成孔腔。

4)   鋼的自然塑性

鋼的自然塑性由鋼的化學(xué)成分、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)所決定，而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時(shí)間所影響。一般來(lái)說(shuō)塑性低的金屬，穿孔性能差，容易產(chǎn)生孔腔。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

穿孔性能—表示穿孔時(shí)管坯中心產(chǎn)生破壞的傾向，穿孔性能好的鋼種表示在穿孔過(guò)程中不易發(fā)生中心。穿孔性能和鋼的塑性有關(guān)，一般情況下，塑性愈好則穿孔性能也愈好。

確定穿孔性能的方法有熱扭轉(zhuǎn)法和實(shí)際穿孔法。

熱扭轉(zhuǎn)法是確定不同溫度下，金屬樣品扭轉(zhuǎn)斷裂前的扭轉(zhuǎn)數(shù)（表示金屬塑性—穿孔性）及扭力或扭矩（表示金屬的變形抗力）。

實(shí)際穿孔法更反映斜軋穿孔的實(shí)際情況，從而這種方法有足夠的可靠性，用這種方法不但可以確定合理的穿孔溫度，而且可以確定臨界壓下率。一般在小型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

53. 毛管為什么能夠一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)？

穿孔機(jī)軋輥是同一方向旋轉(zhuǎn)，并且軋輥軸對(duì)軋線相傾斜，交叉一個(gè)角度β，稱喂入角。當(dāng)管坯被推入軋輥中，靠金屬和軋輥之間摩擦力作用，軋輥帶動(dòng)管坯—毛管反向旋轉(zhuǎn)，由于軋輥軸線對(duì)軋制線的傾斜，管坯—毛管在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向軸向移動(dòng)。因此管坯—毛管表面上的每一點(diǎn)都是螺旋運(yùn)動(dòng)，即一面旋轉(zhuǎn)，一面前進(jìn)。

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管坯加熱溫度太低或太高：T↓會(huì)增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

過(guò)熱：主要是管坯的加熱溫度過(guò)高，或者在較高的溫度下加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成A晶界過(guò)分粗大所致的缺陷。

過(guò)燒：當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時(shí)，管坯便產(chǎn)生了過(guò)燒。

管坯首先發(fā)生過(guò)熱，進(jìn)而再發(fā)生過(guò)燒，管坯發(fā)生過(guò)熱時(shí)其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過(guò)燒時(shí)，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會(huì)進(jìn)一步降低。

管坯過(guò)熱特別是過(guò)燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴(yán)重的缺陷，過(guò)熱的管坯穿孔時(shí)，穿孔毛管會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過(guò)燒的管坯會(huì)使鋼管報(bào)廢，因此，應(yīng)對(duì)此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當(dāng)造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽(yáng)面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時(shí)間特別是保溫時(shí)間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當(dāng)所致。

當(dāng)管坯存在加熱溫度不均時(shí)，穿孔后的毛管會(huì)產(chǎn)生壁厚不均；當(dāng)管坯存在陰陽(yáng)面時(shí)，毛管壁厚不均的程度會(huì)比較嚴(yán)重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時(shí)，為了確定各鋼種的加熱溫度，應(yīng)在F—C平衡圖的指導(dǎo)下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應(yīng)保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應(yīng)比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒缺陷。                        

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